рөліконвейердің бос роликтеріконвейер таспасын және материалдың салмағын қолдау болып табылады.Роликтердің жұмысы икемді және сенімді болуы керек.Конвейер лентасы мен роликтер арасындағы үйкелісті азайту конвейердің қызмет ету мерзімінде шешуші рөл атқарады, бұл конвейердің жалпы құнының 25% -дан астамын құрайды.Роликтер таспалы конвейердің шағын бөлігі және құрылымы күрделі болмаса да, жоғары сапалы роликтерді жасау оңай емес.

Роликтердің жақсылығын бағалау үшін келесі критерийлер қолданылады: роликтердің радиалды ағу мөлшері;роликтердің икемділігі;және осьтік ағып кету мөлшері.

Тіпті ең қарапайым зауыттық техниканы бір жерде жасау керек.Бұл роликті конвейерлер лазерлер мен таспа аралары арқылы жасалады.

Құбырларды өңдеу желісі

Тексеруден өткен түтіктер автоматты түтік өңдеу машинасына беріледі.Түтік кесілгеннен кейін, қос бүйірлік тоқтағыш қарсы тесіледі және жоғары қысымды газ түтік ішіндегі темір жаңқалары мен қоспаларды тазартады.

Шиыршықты былғары өңдеу үшін шиыршық қабықтың ішкі және сыртқы қабылдау беті және мойынтірек орындық жинағының сәйкес кірістірілген бөлігі жоғары дәлдіктегі процесті қамтамасыз ету жағдайында жүзеге асырылады және өңдеу бір уақытта аяқталады. бір нүктелік позициялау және көп нүктелі өңдеу.

Роликтерді дәнекерлеу-жинақтау-тексеру желісі

Бұл желі құбырдың жоғарғы ағынын өңдеу сызығымен тікелей байланысты, біз арнайы құрал-саймандарды құрастырамыз, тікелей құрастыру және орналасу сілтемесін қабылдаймыз, білікке береміз және мойынтіректі басамыз, өз кезегінде екі ұшының сыртқы диаметрін аламыз. орам білігі сілтеме ретінде және түтік корпусының сыртқы диаметрімен тікелей орналасады және дәнекерлейді, бұл біліктің дәлдігін және аспаптық бекітпенің дәлдігін қамтамасыз етеді және бірнеше бөліктерді құрастыру жолымен туындаған жинақталған қатені сілкіп тастайды дәйектілікпен және кезең-кезеңімен орналастыру, әдетте орамды құрастыруда қолданылады.Бұл соңғы роликтердің дәлдігін қамтамасыз етеді.Дәнекерлеуден кейін май құйылады, тығыздағыш ішке басылады және қысқыш сақина жиналады.Жоғарыда аталған барлық құрастыру процестері конвейермен аяқталады, ал радиалды ағынды және роликтердің айналу кедергісін сынау сынақ желісімен аяқталады.Тексерілген роликтер жоғары дәлдікпен, төмен ішкі кернеумен, роликтердің айналу кедергісі төмен және тұрақты сапамен орнатылады, қолмен жұмыс жасау нәтижесінде пайда болатын қателер мен тұрақсыздықты тиімді болдырмайды және роликтердің қызмет ету мерзімі айтарлықтай жақсарады.

Жұмыс принципі

Theролик өндірушісіGCS бірнеше микрон рұқсат етілген білік диаметрлерін шығару үшін өңдеу немесе тегістеу арқылы роликті білігінің екі шетінде екі мойынтірек орынды шығарады, роликті білігінің ұштарын қажетті мойынтіректің саңылау/ішкі диаметріне сәйкес келтіру үшін өте дәл дайындайды.

Сол сияқты, жаңадан жасалған дәнекерлеу бастиегі қалыбының екі қарама-қарсы орталық оправкаларының ішіндегі қуыс жеңдер өте дәл ішкі диаметрді алу үшін өте дәл өңделеді.Бұл ішкі диаметрде сонымен қатар орам білігінің дайындалған екі ұшына бірнеше микрон болатын сыртқы диаметрдің қондыру мүмкіндігі бар.Сонымен қатар, екі қарама-қарсы орталық оправкалардың екі орталық осі дәнекерлеуші ​​орнату кезінде орам дәнекерлеушінің орталық осінің айналасында бір-бірімен өте дәл тураланады (қазір осы мақсат үшін лазерлер жиі қолданылады).

Мойынтірек орыны;штамптау құрастыру желісі

Суық илектелген жолақ желіге автоматты қызмет көрсету жүйесі арқылы беріледі және 8 престің көмегімен үздіксіз басылады және қалыптасады.Әрқайсысы: пресс тиімді және тұрақты өндірістік қуатты қамтамасыз ету үшін жылжымалы манипуляторлар арқылы қосылады.Олардың барлығы импорттық штамптаушы қалыптарды және импорттық салқын илектелген жолақты болатты қабылдайды, осылайша мойынтірек орнының ішкі диаметрінің төзімділігі 0,019 мм шегінде сақталады, бұл O.04 мм ұлттық стандартынан әлдеқайда төмен.

Штамптау жылдамдығын, штамптау күшін, майдың қолданылуын және каландрлеу процесі кезінде пластина қалыңдығын азайтуды барынша бақылау үшін басқа көрсеткіштерді шектеу арқылы мойынтірек орнының беріктік талаптары қамтамасыз етіледі.Ыстық және дымқыл жұмыс жағдайлары үшін біз мыналарды орындауымыз керек: аяқталған мойынтірек орынды штамптау, сонымен қатар коррозияға қарсы қабілетті жақсарту үшін фосфат өңдеу.

Мойынтірек орынды өңдеу желісі

Штамптаумен аяқталған мойынтірек корпусын өңдеу машинасы оның сыртқы жиектерінің дәлдігін жақсарту және түтікпен ішкі тығынның толеранттылық талаптарын қанағаттандыру үшін дәл баптауы керек, бұл құрастыру процесіне сәйкес кедергі болып табылады және оны тиімді болдырмайды. басқа өндірушілер жиі қолданатын саңылаудың сәйкестігінен туындаған дұрыс емес орналасу мәселелері.Дәл айналдырудан кейін мойынтірек орны автоматты түрде жинақ ретінде қоректену мойынтірегі бар бір бөлікке басылады және орамды дәнекерлеу құрастыру желісіне жеткізіледі.Мойынтірек пен мойынтірек орынды дәл орналастыру және алдын ала құрастыру арқылы жоғары дәлдіктегі дәнекерлеу роликтердің коаксиалдылық талаптарын тиімді қамтамасыз етеді және жинақта пайда болатын ішкі кернеу мен дәнекерлеу жылу деформациясын айтарлықтай азайтады.

Біліктерді өңдеу желісі

Білік материалы ретінде бетінің дәлдігі жоғары суық тартылған дөңгелек болат қолданылады.Білік материалы белгіленген ұзындыққа кесіледі, қысқыш күйге беріледі, содан кейін орталық тесік тесіп, қысқыш сақинаның ойығы бұрылады.Бүкіл процесс бір станцияда автоматты түрде аяқталады, осылайша бірнеше рет қысу нәтижесінде жинақталған қате тым үлкен болмайды.Жабдық өндіріс үшін нүктелік позициялауды және көп нүктені өңдеу әдісін қолданады, бұл бірнеше қысу мен орналастырудан туындаған жинақталған қатені болдырмайды, ал коаксиалдылық пен цилиндрлік басқа салаларға қарағанда жақсы.

Бояу-кептіруге арналған спрей

Күлді кетіру және майды кетіру сияқты бетті өңдеуден кейін анықталған білікті роликтер тізбекті енгізу машинасына, электростатикалық генерациялау құрылғысына және бүріккіш бояу арнасына кіреді.Беткі жабын кептіру жабдықтарынан тұратын электростатикалық бүрку және кептіру желісі арқылы аяқталады.Роликтерге қолданылатын бояуға тоттануға қарсы компоненттер қосылады, ал кептіруден кейін пайда болған бояу қабығы қатты.Ол суға, майға және қышқылға төзімді, күшті адгезияға ие, әдемі және талғампаз және әртүрлі жұмыс жағдайларына жарамды.