Орнату қадамдарытаспалы конвейержәне назар аударуды қажет ететін мәселелер

 

 

 

 Қазір,таспалы конвейертау-кен, металлургия, көмір және басқа салаларда кеңінен қолданылады, өйткені оларды орнату дәлдігі станоктар мен үлкен қозғалтқыштар сияқты дәлдіктегі жабдық сияқты жоғары емес, сондықтан кейбір пайдаланушылар мұны өздері таңдайды.Дегенмен, таспалы конвейерді орнату дәлдік талаптарынсыз емес, ақаулық туындағаннан кейін ол кейінгі іске қосу және қабылдау жұмыстарына қажетсіз қиындықтар әкеледі, сонымен қатар өндірісте таспаның ауытқуы сияқты жазатайым оқиғаларды тудыруы оңай.Таспалы конвейерді орнатуды шамамен келесі қадамдарға бөлуге болады.

 

01

 

Орнату алдында дайындық

 

Алдымен сызбамен таныс болыңыз.Сызбаларды қарап, жабдықтың құрылымын, орнату формасын, құрамдас бөліктердің құрамдас бөлігі мен санын, өнімділік параметрлерін және басқа маңызды ақпаратты түсініңіз.Содан кейін сызбалардағы маңызды орнату өлшемдерімен және техникалық талаптармен танысыңыз.Арнайы орнату талаптары болмаса, таспалы конвейерге қойылатын жалпы техникалық талаптар:

(1) Жақтаудың ортаңғы сызығы мен бойлық орталық сызығы 2 мм-ден аспайтын ауытқумен сәйкес келуі керек.

 

(2) Жақтаудың ортаңғы сызығының түзулік ауытқуы кез келген 25 м ұзындықта 5 мм-ден аспауы керек.

 

(3) Тірек аяқтарының жерге тік ауытқуы 2/1000 артық болмауы керек.

 

(4) Аралық жақтау аралығының рұқсат етілген ауытқуы плюс немесе минус 1,5 мм, ал биіктік айырмашылығы қадамның 2/1000 артық болмауы керек.

 

(5) Барабанның көлденең орта сызығы мен бойлық орта сызығы сәйкес келуі керек, ал ауытқу 2 мм-ден аспауы керек.

 

(6) Ролик осі мен конвейердің бойлық орталық сызығы арасындағы тік ауытқу 2/1000-ден, ал көлденең ауытқу 1/1000-нан аспауы керек.

 

 

 

 

02

 

Жабдықтарды орнату кезеңдері

 

Таспалы конвейер дизайн және орнату талаптарын қанағаттандыра ала ма және қалыпты және біркелкі жұмыс істей ме, негізінен жетек құрылғысының, барабанның және құйрық дөңгелегін орнату дәлдігіне байланысты.Таспалы конвейер кронштейнінің ортасы жетек құрылғысының орталық сызығымен және артқы доңғалақпен сәйкес келе ме, сондықтан орнату кезінде орнату өте маңызды.

(1) Шығару

 

Біз теодолитті мұрын (жеткізу) мен құйрық дөңгелегі (құйрық дөңгелегі) арасында белгілеу үшін пайдалана аламыз, Содан кейін сия шелегі мұрын мен құйрық арасындағы орталық сызықты түзу сызыққа айналдыру үшін қолданылады.Бұл әдіс орнатудың жоғары дәлдігін қамтамасыз ете алады.

 

(2) Жүргізу құрылғыларын орнату

 

Жетек құрылғысы негізінен қозғалтқыштан, редуктордан, жетек барабанынан, кронштейннен және басқа бөліктерден тұрады.

 

Ең алдымен, кронштейннің төрт нүктесінің деңгейі немесе төмен болуын қамтамасыз ету үшін кірістірілген пластинаға орналастырылған жетек барабаны мен кронштейн жинағын, болат пластинаның арасына орнатылған ендірілген пластина мен кронштейнді деңгеймен теңестіреміз. 0,5 мм-ге тең.

 

Содан кейін жетекші роликтің ортасын анықтаңыз, сызықты ортаңғы сызыққа қойыңыз және жетекші роликтің бойлық және көлденең ортаңғы сызығын негізгі ортаңғы сызықпен сәйкес келетін етіп реттеңіз.

 

Қозғалтқыш барабанының биіктігін реттеу кезінде қозғалтқыш пен редуктордың биіктігін реттеу үшін белгілі бір маржаны сақтау қажет.Жабдықты жасау кезінде қозғалтқыш пен редуктордың қосылымы кронштейнге реттелетіндіктен, біздің міндетіміз дұрыс, деңгейді табу және редуктор мен жетек барабанының арасындағы коаксиалды дәрежені қамтамасыз ету.

 

Реттеу кезінде жетекші барабан негіз ретінде алынады, өйткені редуктор мен жетекті роликтің арасындағы байланыс нейлон штангасының серпімді байланысы болып табылады, коаксиалды дәреженің дәлдігі сәйкесінше босаңсытуға болады, ал радиалды бағыт төмен немесе тең. 0,2 мм, соңғы беті 2 / 1000 артық емес.

 

(3) Құйрықты орнатублок

 

Құйрық шкив екі бөліктен, кронштейннен және барабаннан тұрады және реттеу қадамы жетекші барабанмен бірдей.

 

(4) Тірек аяқтарды, аралық жақтауды, бос жүріс кронштейнін және бос жүрісті орнату

 

Белдік машинаның тірек аяқтарының көпшілігі Н-тәрізді, ал олардың ұзындығы мен ені белдіктердің ұзындығы мен еніне, таспаның тасымалдау көлеміне және т.б.

 

Төменде мысал ретінде 1500 мм аяқтың енін аламыз, нақты жұмыс әдісі келесідей:

 

Алдымен ені бағытының орталық сызығын өлшеп, белгі қойыңыз.

 

2 Тіреуішті іргетастың ендірілген тақтасына қойып, аяқтың ені бағытының орталық сызығы іргетастың ортасымен сәйкес келетіндей етіп тік сызықты түсіру үшін сызықты пайдаланыңыз.

 

Іргетастың ортаңғы сызығының кез келген нүктесіне белгі қойыңыз (әдетте 1000 мм ішінде), Тең қабырғалы үшбұрыш принципіне сәйкес, екі өлшем тең болғанда, аяқтар тураланады.

 

4 дәнекерленген аяқтар, сіз ортаңғы жақтауды орнатуға болады, ол 10 немесе 12 арналы болат өндірісінен жасалған, арна ені бағытында диаметрі 12 немесе 16 мм саңылаулармен бұрғыланған, ролик тірегін қосу үшін қолданылады.Аралық жақтау мен тірек аяқтың қосылу формасы дәнекерленген, ал орнатуды өлшеу үшін деңгей өлшегіш қолданылады.Ортаңғы жақтаудың тегістігін және параллельділігін қамтамасыз ету үшін, параллельдік бағыттағы екі арна, саңылаулардың жоғарғы қатары симметрия үшін диагональды сызықты өлшеу әдісін дұрыс табу үшін, роликтің тіреуін, жоғары көтерілуін қамтамасыз ету үшін. тегіс орнату үшін тірек жүрегі.

 

Роликті кронштейн ортаңғы жақтауға орнатылады, болттармен біріктіріледі, ал ролик кронштейнге орнатылады.Айта кету керек, резеңке саңылаулардың төменгі жағында буферлік және соққы сіңіру рөлін атқаратын төрт топ бар.

 

Төменгі параллель бос жүргішті және төменгі өзектегі бос жүрісті орнатыңыз.

 

 

 

03

 

Керек-жарақтарды орнату талаптары

 

Керек-жарақтарды орнату белдікті кронштейнге қойғаннан кейін жүзеге асырылуы керек.Керек-жарақтарға материалды бағыттайтын шұңқыр, бос бөлікті тазалағыш, бас тазалағыш, ауытқуға қарсы қосқыш, шұңқыр және белдікті тарту құрылғысы кіреді.

(1) Шұңқыр және бағыттаушы шұңқыр

 

Шұңқыр дайындайтын портқа орналастырылған, ал төменгі бөлігі құйрық белдеуінің үстінде орналасқан материалды бағыттаушы шұңқырмен біріктірілген.Кенді дайындайтын аузынан науаға, содан кейін науадан материалды бағыттаушы науаға, материалды бағыттаушы ойық руданың шашырауын болдырмас үшін, таспаның ортасында біркелкі таралған кенге дейін.

 

(2) Тазартқыш

 

Бос секция сыпырғыш машинаның құйрық астындағы таспаға таспаның астындағы кен материалын тазалау үшін орнатылады.

 

Жоғарғы таспаның кен материалын тазалау үшін бас барабанның төменгі бөлігіне бас сыпырғыш орнатылады.

 

(3) Кернеу құрылғысы

 

Кернеу құрылғысы спиральды кернеу, тік кернеу, көлденең вагонның керілуі және т.б.Бұранданың керілуі және гайкалар мен қорғасын бұрандалардан тұратын тұтастай құйрық тірегі әдетте қысқа белдіктер үшін қолданылады.Ұзын белдіктер үшін тік керілу және автокөлік кернеуі қолданылады.

 

(4) Орнату құрылғылары

 

Қауіпсіздік құрылғыларына бас қалқаны, құйрық қалқаны, арқанды тарту қосқышы және т.б. кіреді. Сақтандыру құрылғысы оны қорғау үшін белдік машинаның айналмалы бөлігіне орнатылады.

 

Жоғарыда аталған әдістер мен қадамдарды орындағаннан кейін және бос жүктеме мен жүктеме сынағы және белдік ауытқуын реттеу арқылы белгілі бір дәлдік диапазонын қамтамасыз ету үшін сіз тегіс және қауіпсіз жұмыс істей аласыз.