Конвейер жүйесін тексеру схемасы | GCS

Жүйенің көлеміне, күрделілігіне және қолданылуына байланысты бірдей аралықтағы инспекцияға барулар жыл сайын өзгеруі мүмкін.конвейердің бос жүріс жүйесіжасы. Бірінші сапар әдетте келісімді қабылдаған күннен бастап 3 ай немесе ОҚЖ-ның соңғы инспекциясынан кейінгі бірнеше ай ішінде болады.

A конвейер жүйесінің жеткізушісіәдетте олардың шығындарын техникалық қызмет көрсету келісімшартына енгізілген барлық конвейерлерге толық, кедергісіз қол жеткізуге негіздейді және алдын ала келісілген T&M (уақыт және материалдар) тарифіне сәйкес бөлек алынатын қол жеткізудің кешігуіне және күту уақытына байланысты қосымша шығындарды қамтуы мүмкін.

Кез келген бөліктерконвейер жүйесіауыстыруды қажет ететіні анықталған, содан кейін жүйені орнату және тапсыру аяқталғаннан кейін ұсынылуы тиіс ұсынылған қосалқы бөлшектер тізімдеріне сәйкес тұтынушы иелігіндегі қосалқы бөлшектер қорынан алынады. Тұтынушы өз сайтындағы қосалқы бөлшектерге тапсырыс беруге, сақтауға және сақтауға жауапты болады.

Егер бару кезінде ауыстыру мүмкін болса (конвейер жүйесі ұзағырақ тоқтатылуы мүмкін және бөлшектер қол жетімді болса), бұл әдетте сол уақытта орындалады және жөндеуге және пайдаланылған бөлшектерге арналған қосымша уақыт ескеріліп, тексеру сапарының құнына сәйкес төленеді.

Егер конвейер жүйесі шұғыл қажет болса және бару кезінде әрі қарай жұмыс істеу мүмкін болмаса (қол жеткізу мүмкін болмаса немесе бөліктер қолжетімсіз болса), бұл әдетте келісілген уақытта бөлек сапармен орындалады және жөндеуге арналған қосымша сағаттар (плюс кез келген жол жүру уақыты мен шығындары) тексеру құнына қосымша тіркеледі және сәйкесінше алынады.

Конвейерлік жүйенің жеткізушісі тұтынушы немесе конвейер жеткізушісі қосымша ақыға қамтамасыз ете алатын жоғары деңгейлі конвейерлерге жету үшін қолжетімді жабдықты талап етуі мүмкін.

Конвейерлік жүйенің жеткізушілерінің көпшілігі әр сапардан кейін тұтынушыларға жөндеуді қажет ететін немесе ауыстыруды қажет ететін кез келген элементтерді (бару кезінде оларға қатыспаған болса) көрсете отырып, өз нәтижелері туралы есеп береді. Барлық тексеру/жөндеу сапарлары әдетте конвейерлік жүйе жеткізушілерінің тұтынушы ақпараты үшін стандартты уақыт кестесінде олардың уақыты мен ұзақтығы тіркеледі.

Конвейер жүйесі тексеруді жүргізер алдында «жүреді».

Электрондық коммерцияны орындауды, қойманы немесе зауыттық конвейерлерді тоқтатпас бұрын және қауіпсіздік жүйесін құлыптаудан бұрын келген инженер кез келген айқын көрнекі ақауларды немесе конвейер жүйесі тоқтатылғаннан кейін тексеру есебіне қосу қажет мәселелерді көрсетуі мүмкін шамадан тыс шуды тексеру үшін бүкіл конвейер жүйесімен бірге «жүреді».

Гравитация, қуат беретін ролик жәнеТізбекті конвейерлер– пакеттерді өңдеу.

Кез келгенқуат беретін роликнемесе шынжырлы конвейер жүйесінде жетекке, шынжырға/тізбекті кергішке және таспа белдіктеріне қол жеткізу үшін қажет болған жағдайда тексеру/қайта керу/майлау үшін сақтандырғыштар алынып тасталады.

Конвейер жүйесінің дизайнына байланысты тозуға арналған әртүрлі ауыстырылатын бөлшектер, мысалы, роликті жетек белдіктерінің, желілік біліктің және мойынтіректердің күйі, сонымен қатар роликтер мен шынжырлардың күйі тексерілуі керек.

Конвейер жүйесіндегі кез келген пневматикалық құрылғылар, соның ішінде пневматикалық цилиндрлер, тасымалдағыштар, сұрыптау ажыратқыштары және желілік тежегіштер сияқты қалақшаларды тоқтату жинақтары, соленоидты клапандар мен құбырлар сияқты тозу мен ауаның ағып кетуіне тексеріледі.

Тізбекті конвейерлер шынжырлардың тозуын/зақымдануын, тозу жолақтарын, жұлдызшаларды және шынжыр кергіштерін әртүрлі тексеруді қажет етеді.

Жетек қозғалтқышы/беріліс қораптары, олар 3 фазалы немесе 24 вольтты моторлы роликті түрі болсын, олардың конвейер жақтауында бос кабельдер, қызып кетпеу немесе беріліс қорабының майының ағып кетпеуін қамтамасыз ету үшін тексеріледі.

Гравитациялық роликтер, коньки доңғалақтары, өлі тақталар, бағыттаушы рельстер, соңғы аялдамалар және қаптаманы орналастыру бағыттағыштары сияқты көмекші жабдықтар да ақауларға тексеріледі.

Таспалы конвейерлер– пакеттерді өңдеу.

Кез келген ленталық конвейер жүйесінде жетек шығыршығы мен белдік кергішке қол жеткізу үшін қауіпсіздік қорғаныстары тексеріліп, қажет болған жағдайда қайта тартылады.

Таспалы конвейер жүйесінің дизайны мен түріне байланысты таспаның өзі, соңғы терминал роликтері және таспаның үстінен өтетін сырғытпа/шығыршық төсегі сияқты әртүрлі қозғалмалы бөліктерді тексеру қажет.

Таспалы конвейер жүйесінде шамадан тыс тозуды тудыратын сырғып кетуді болдырмау үшін таспаның дұрыс керілуі көзбен және физикалық түрде тексеріледі, таспаның жиегін зақымдауы мүмкін бір жағына жылжып кетпеу үшін «жолдан тыс» және таспаның қосылысы ажырамайды.

Сондай-ақ таспалы конвейер жүйесінде жетекші/кернеу/қадағалау барабандарының роликті мойынтіректерінің күйі және жетекші блоктардың майдың ағуы және/немесе шамадан тыс шу бар-жоғы тексеріледі.

Жетек қозғалтқышы/беріліс қораптары, олар 3 фазалы немесе 24 вольтты моторлы роликті түрі болсын, олардың бос кабельдер мен қызып кетпеусіз конвейер жақтауында сенімді болуын қамтамасыз ету үшін тексеріледі.

Таспалы конвейерде жетектің ұшындағы ұштық шығыршықтар әдетте тасымалды белдікті ұстау үшін олардың айналасына оралған белдіктің толық ені бар бөлігімен артта қалады және бұл да оның босап кетпеуіне және назар аударуды қажет етпейтініне тексеріледі.

Белдік тіреуіш роликтері, белдік сырғанау тақталары, қоршаулар, соңғы аялдамалар және орауыштарды орналастыру бағыттағыштары сияқты қосалқы жабдықтар да ақауларға тексеріледі.

Роликті және шынжырлы конвейерлер/90 градустық тасымалдаулар – паллеттер/қосалқы жәшіктер/IBC өңдеу

Кез келген қуат беретін роликте немесе шынжырлы конвейер жүйесінде жетекке және шынжырға/тізбекті кергішке қол жеткізу үшін қажет болған жағдайда тексеру/қайта керу/майлау үшін сақтандырғыштар алынып тасталады.

Сондай-ақ, қуатпен жұмыс істейтін роликті жүйеде персонал үшін қауіпсіздік мәселелерінің жоқтығына көз жеткізу үшін тісті роликтерді жүргізетін тізбектерді қорғайтын және жабатын қақпақтар тексеріледі.

Конвейер жүйесінің конструкциясына байланысты тозуға арналған әртүрлі ауыстырылатын бөлшектерді тексеру қажет, мысалы, роликті мойынтіректердің, тасымалдаушы шынжыр бағыттағыштарының/тозу жолақтарының, шынжыр кергіштерінің, жұлдызшалардың және олардың мойынтіректерінің күйі, шынжыр тозуы, сонымен қатар шиыршықтар мен тасымалдаушы шынжырлардың жалпы күйі, шынжырлардың зақымдалғанын немесе босаңсуын тексеру.

Роликті конвейерлердегі де, шынжырлы конвейерлердегі де орналастыруды тоқтату/бағыттау жинақтары және бағытты өзгерту көтеру/төмендету тозуы және барлық пневматикалық цилиндрлер, электромагниттік клапандар және құбырлар сияқты тозуға және ауаның ағып кетуіне тексеріледі.

3 фазалы/415 вольтты қозғалтқыш/беріліс қорабы блоктары әрқашан паллет және т.б. сияқты бір тоннаға дейінгі және одан асатын үлкен, көлемді және ауыр заттарды өңдеу үшін ауыр жүк конвейерлерінде қолданылады. Олар майдың ағуы немесе шамадан тыс шу бар-жоғын тексереді және конвейер жақтауында бос кабельдер мен шамадан тыс қызып кетпеуін қамтамасыз ету үшін тексеріледі.

Ауыр жүкті конвейер жүйесіндегі қосалқы жабдықтар, мысалы, шанышқымен қоршаулар, персоналдың қауіпсіздік қоршаулары, бағыттаушы рельстер, соңғы аялдамалар және орналасу бағыттағыштары да ақауларға тексеріледі.

Спиральды лифттер және тік көтергіштер.

Спиральді элеваторлар тасымалдау ортасы ретінде пластикалық иілу тізбегін пайдаланады, оның астында барлық итарқаларды бір-бірімен байланыстыратын пластмасса бағыттауышында орналасқан интегралды болат тізбегі бар, ол майлауды және дұрыс керілуін тексеруді және қажет болған жағдайда реттеуді қажет етеді.

Сондай-ақ, кейбір спиральды лифттерде тізбектегі екі нүктені сенсорлармен синхрондау үшін стандартты түрде орнатылған тізбекті созу сенсорлары бар, егер олар тураланбаған болса, спираль лифтінің жұмыс істеуіне жол бермеу үшін тоқтау орын алмас бұрын кез келген тізбек созылуының түзетілуін тексеру қажет.

Спиральды итарқалар, сондай-ақ тізбекті бағыттаушы дөңгелектер, тозу бағыттағыштары, тасымалдау роликтері мен жетек жолақтары зақымдану/тозу бар-жоғын көзбен тексереді және қажет болған жағдайда ауыстырылады.

Тік көтергіште лифт арбасының жинағы мен интегралды таспаның немесе роликті конвейердің туралануы және зақымдалуы тексеріледі, сонымен бірге кез келген персоналдың қауіпсіздігі мен тұтастығы, сондай-ақ қауіпсіздік блоктары тексеріледі.

Спиральды және тік лифттер бірнеше мезониндік қабат деңгейіне дейін немесе зауыт қабаты арқылы үстіңгі заттарды көтеруге арналған болғандықтан, үйкелісті еңсеру үшін қажетті қуат мөлшеріне байланысты 3 фазалы/415 вольтты қозғалтқыш/беріліс қорабы блоктары әрқашан пайдаланылады.

Бұл спиральді лифттегі немесе Тік көтергіштегі бір ғана ауыр салмақтағы сияқты өнімдердің үлкен санын үздіксіз өңдеуге байланысты.

Әрбір лифттегі бұл қозғалтқыш/беріліс қорабы бөліктері майдың ағып кетуіне немесе шамадан тыс шуылға тексеріледі және олардың лифт жақтауында бос кабельдер мен қызып кетпеуін қамтамасыз ету үшін тексеріледі.

Электрлік заттар.

Әрбір конвейер жүйесінде өнімнің қозғалысы/сұрыптау бағытына қатысты шешімдер қабылданатын аумақтарды басқару үшін ұзындығы бойынша стратегиялық нүктелерде қозғалтқыштар, фотоэлементтердің сенсорлары, штрих-код сканерлері, соленоидтар, RFID оқу құралдары, көру жүйелері және т.б. сияқты электр құрылғылары бар, сондықтан олардың зақымданбағанын немесе тураланбағанын тексеру керек.

Электрлік элементтерді тексеру барысында қамтуға болады және тиісті біліктілігі бар инженер ауыстыруға немесе жөндеуге міндеттенеді және есеп ішінде кез келген айқын элементтерді жазып алады.

Қозғалтқыштар, фотоэлементтер, электромагниттер, роликті сенсорлар және т.б. сияқты барлық электр құрылғыларын қосатын кабельдер бүкіл конвейер жүйесінің айналасында өтеді, сондықтан зақымдану бар-жоғын тексеру керек және кабельдер конвейер жақтауына/кабель трассасына бекітілген.

Негізгі конвейер жүйесінің электрлік басқару панелінің (лар) зақымдалуын тексеру керек және панель есігіне немесе қашықтағы тұғырға орнатылған сенсорлық экранды HMI (адамдық машина интерфейсі) жұмыс/өнімділік көлемдерінің қысқаруы туралы ақпарат алу үшін және ақаулық диагностикалық мәселелердің бар-жоғын тексеру үшін сұралуы керек.

Бағдарламалық қамтамасыз ету.

Конвейер жүйесі толығымен іске қосылғаннан кейін және жұмыс істеп тұрған кезде бағдарламалық қамтамасыз ету мәселелері сирек кездеседі, бірақ қандай да бір мәселелер хабарланса немесе операциялық философияны өзгерту қажет болса, WMS/WCS/SCADA жүйелері сияқты бағдарламалық интерфейстерді тексеру қажет.

Бағдарламалық құралды жергілікті жерде оқытуды әдетте конвейер жүйесінің жеткізушісі қажет болған жағдайда, әдетте қосымша ақыға қамтамасыз ете алады.

Бұзылулар үшін шұғыл шақыру.

Конвейерлік жүйе жеткізушілерінің көпшілігі апаттық қоңырауға қызмет көрсетеді, бұл учаскедегі конвейер жүйесін жақсы білетін тиісті инженердің болуы және орналасқан жері жағдайында мұндай шақыруға мүмкіндігінше тезірек қатысуды мақсат етеді.

Төтенше жағдайды шақыру ақысы әдетте сайтта жұмсалған уақытқа және қажет болған жағдайда ауыстырылатын бөлшектердің құнымен бірге сайтқа бару/қайту уақытына негізделеді және жеткізушімен келісілген алдын ала келісілген тарифтер мен шарттарға бағынады.